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的小編整理了一些關(guān)于機(jī)械過(guò)濾器的信息，下面分享給大家。

  多介質(zhì)機(jī)械過(guò)濾器（濾床），即采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過(guò)濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中懸浮物或膠態(tài)雜質(zhì)，能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。用于過(guò)濾的多孔材料稱(chēng)為濾料，有粒狀，粉狀和纖維狀多種，石英砂是最常見(jiàn)的濾料。常用的濾料有石英砂，無(wú)煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理，出水濁度可達(dá)3度以下。

  多介質(zhì)機(jī)械過(guò)濾器主要由過(guò)濾器體、配套管線和閥門(mén)構(gòu)成。主要包括以下組件：簡(jiǎn)體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥（外置）等。

一．濾料的選擇依據(jù)

（1）必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過(guò)程中很快地磨損和破碎；

（2）化學(xué)穩(wěn)定性要好；

（3）不含有對(duì)人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對(duì)生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；

（4）應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。

二．濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系

濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1000（設(shè)計(jì)規(guī)范）。

濾料的粒徑的大小和過(guò)濾精度相關(guān)。

多介質(zhì)過(guò)濾器（含雙濾料過(guò)濾器）的過(guò)濾材料應(yīng)有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)有一定差別，由無(wú)煙煤與石英砂組成的雙層濾料過(guò)濾器所用的無(wú)煙煤相對(duì)密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對(duì)密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm；3層濾料過(guò)濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類(lèi)的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

三．多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層設(shè)計(jì)因素

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。

2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無(wú)煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。

四．單流式、雙流式過(guò)濾器比較

1.單流式過(guò)濾器

單流式過(guò)濾器是最簡(jiǎn)單的過(guò)濾器，它的進(jìn)水和出水都只有一路，器內(nèi)裝備有進(jìn)水裝置、排水系統(tǒng)，有時(shí)加設(shè)進(jìn)壓縮空氣的裝置，器外設(shè)有各種必要管道、閥門(mén)。

運(yùn)行操作包括反洗、正洗和運(yùn)行：反洗時(shí)先關(guān)閉出、入口閥門(mén)，保持濾層上部水位200-300mm，開(kāi)啟反洗排水閥門(mén)，壓縮風(fēng)閥門(mén)，送入18-25L/（s.m2）的壓縮風(fēng)，吹洗3-5min，待反洗結(jié)束后，繼續(xù)水洗3-5min；正洗時(shí)開(kāi)啟正洗排水閥門(mén)、入口水閥門(mén)，水流速10-15m/h；運(yùn)行流速為10-12m/h。

2.雙流式過(guò)濾器

雙流式過(guò)濾器不同于單流式，是中間設(shè)有排水系統(tǒng)；濾層較高，在中間排水系統(tǒng)以上的濾層高為0.6-0.7m，以下為1.5-1.7m。所用濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)較單流式大，如用石英砂時(shí)，濾料的顆粒粒徑為0.4-1.5mm，平均粒徑為0.8-0.9mm，不均勻系數(shù)為2.5-3。

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